尾礦干排篩
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一、尾礦庫存在的問題
我國現(xiàn)有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，.尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了.量的農(nóng)田、林地，并對環(huán)境造成.的污染。除此之外，尾礦壩的問題也日顯突出。
二、尾礦干排工藝的發(fā)展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機(jī)或旋流器）+過濾機(jī)或壓濾機(jī)系統(tǒng)，但存在占地面積.，..、電耗.，使用成本.等問題。
近年來國內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)脫水振動篩設(shè)備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
該工藝具有.小，效率.，占地面積小，運(yùn)營成本低等優(yōu)點(diǎn)，是目前市場上經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。如果與過濾機(jī)或壓濾機(jī)配合使用，可..減少壓濾機(jī)和過濾機(jī)的面積。由于該工藝的顯著優(yōu)點(diǎn)，很快在國內(nèi)推廣應(yīng)用。
三、尾礦干排篩的作用
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發(fā)展起來的一種新工藝，.家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達(dá)到理想的工藝效果還不太清楚，因此，實(shí)際應(yīng)用中，做尾礦干排的振動篩有許多種類型，參數(shù)也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。
振動篩的設(shè)計和制造是一種.性比較強(qiáng)的工作，沒有一定的經(jīng)驗(yàn)積累，很難設(shè)計成功一臺各項(xiàng)指標(biāo)都.的振動篩產(chǎn)品，有的廠家由于對振動篩的設(shè)計不具備一定的能力，不但造成尾礦干排工藝效果差，甚至事故率也很.，不但影響了用戶使用，而且還影響了該工藝的推廣。
四、隆中LZ系列尾礦干排篩
隆中重工振動篩專家工程師從事振動篩設(shè)計與研究30多年，早在1987年就完成了“LZ系列.頻振動篩”部級科技攻關(guān)項(xiàng)目，做了.量的工業(yè)試驗(yàn)，從此國內(nèi)才有了.頻篩，.頻振動篩主要應(yīng)用于選煤廠煤泥回收，雖然選煤廠煤泥回收與選礦廠尾礦干排有一定的差別，但用途類似，一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)對尾礦回收仍十分有參考價值。
LZ系列尾礦干排篩就是在.頻篩基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬尾礦特點(diǎn)而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦尾礦脫水。它是針對我國.量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計的新型尾礦回收設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率.、耗能低、噪聲小及維護(hù)方便等特點(diǎn)。
五、LZ系列尾礦干排篩技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 電機(jī)功率（kw） | 分離器規(guī)格 | 處理量（m³/h） | 出砂量(t/h) | 進(jìn)料粒度（mm） | 篩板參數(shù) | 整機(jī)重量(kg) | 外形尺寸（mm）不包含泵電機(jī) | |
| 脫水篩規(guī)格（mm） | 篩板材質(zhì) | ||||||||
| GP1530J-65 | 3.0*2 | 300*4 | 120-180 | 80-120 | ≤10 | 1500*3000 | 進(jìn)口聚氨酯 | 3500 | 3250*5560*3000 |
| GP1836J-75 | 5.5*2 | 350*2 | 160-240 | 100-140 | ≤10 | 1800*4300 | 進(jìn)口聚氨酯 | 5600 | 4000*5560*3520 |
| GP1842J-100 | 7.5*2 | 250*4 | 200-280 | 100-140 | ≤10 | 2400*3700 | 進(jìn)口聚氨酯 | 6120 | 4600*5560*3520 |
| GP2442J-100 | 7.5*2 | 250*4 | 200-280 | 140-180 | ≤10 | 2400*4200 | 進(jìn)口聚氨酯 | 7961 | 4600*6050*3600 |
| GP2448J-120 | 15*2 | 300*4 | 240-360 | 140-180 | ≤10 | 2400*4800 | 進(jìn)口聚氨酯 | 8830 | 5220*6050*3600 |
| GP3048J-140 | 15*2 | 350*4 | 320-480 | 180-250 | ≤10 | 3000*4800 | 進(jìn)口聚氨酯 | 9636 | 5010*7860*3720 |
六、尾礦干排篩的結(jié)構(gòu)組成
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機(jī)架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機(jī)等部件組成（如圖）
1、振動器（圖2）
振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護(hù)罩等組成。調(diào)節(jié)主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的.小。
軸承采用.游隙短圓柱滾子軸承（振動設(shè)備專用軸承），軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提.，..減少了振動器維護(hù)工作量，改善了工作環(huán)境。
偏心振動器目前已經(jīng)形成系列，共8個規(guī)格。可以用在圓振動篩上，也可以采用自同步技術(shù)用在直線振動篩上。
2、篩箱
篩箱由篩框、篩面及篩面固定裝置等組成。
（1）篩框（圖3）
篩框?yàn)檎w空間金屬結(jié)構(gòu)件。主要由側(cè)板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側(cè)板內(nèi)外加強(qiáng)板、縱梁角鋼等構(gòu)成。縱梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料，支承裝置座與支承裝置相聯(lián)用于支承整個篩子振動部分重量，振動器直接安裝在側(cè)板兩個孔處，振動器附件增加了內(nèi)外加強(qiáng)板。各主要構(gòu)件與側(cè)板連接全部采用扭剪型.強(qiáng)螺栓。
（2）篩面：篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面，篩孔根據(jù)用戶需要確定，篩面外形尺寸通用。
（3）篩面固定裝置
篩面固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩面固定方法（見圖4），這種固定方法進(jìn)口振動篩用的比較多，適用于聚氨酯包邊的篩面，因聚氨酯有一定彈性，通過擠壓，板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上部縱梁聯(lián)接。該法可靠、拆卸方便。
3、膠帶聯(lián)軸器（圖5）
振動器與電動機(jī)之間采用膠帶聯(lián)軸器聯(lián)接，對電機(jī)起隔振作用。聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器和膠帶組成，兩個半聯(lián)軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯(lián)接成一個整體。
4、支承裝置（圖6）
本篩通過四組支承裝置與基礎(chǔ)聯(lián)接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。
5、萬向傳動軸
兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力，由于萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受軸向力。
6、電機(jī)與電機(jī)架
本篩采用2個普通Y系列電動機(jī)，通過螺栓與電機(jī)架聯(lián)接，電機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)。
七、工作原理分析
1、振動篩工作原理
振動篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承，振動器產(chǎn)生的激振力使篩箱振動，工作原理見圖7。振動器中的兩組偏心質(zhì)量m1=m2，作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)。在各瞬時位置中，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復(fù)直線振動。
在圖示1、3位置，離心力完全疊加，在2、4位置，離心力完全抵消，激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩面上作連續(xù)斜上拋運(yùn)動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實(shí)現(xiàn)物料的分級、脫水、脫泥、脫介之目的。
2、尾礦干排篩的脫水原理
尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動下逐漸脫去，由于.頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)為主要脫水區(qū)，Ⅱ區(qū)除作脫水區(qū)外，還是濾層形成區(qū)，Ⅲ區(qū)為濾層脫水區(qū)，物料經(jīng)過Ⅲ區(qū)后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，排至篩前溜槽。
八、尾礦干排篩的技術(shù)特點(diǎn)
1、工作頻率.、振動強(qiáng)度.、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力.，當(dāng)用于尾礦脫水時能較.的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機(jī)通過胎式聯(lián)軸器驅(qū)動振動器，結(jié)構(gòu)簡單，工作噪聲低。
3、負(fù)傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調(diào)，方法是調(diào)整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，努力達(dá)到工藝效果。
5、側(cè)板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型.強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊工應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結(jié)構(gòu)，拆卸維護(hù)方便。
7、軸承采用振動設(shè)備專用軸承，避免軸承發(fā)熱過早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，.的開孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面?zhèn)葔喊寰捎镁郯滨ゲ牧希瑝勖L，篩面固定可靠，并能保護(hù)篩框側(cè)板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護(hù)和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動負(fù)荷。
13、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量輕巧，能耗小。
14、用戶根據(jù)需要可配有帶底架和給料箱的結(jié)構(gòu)，方便安裝與調(diào)試。
15、主要焊工結(jié)構(gòu)件均采用表面處理，外形美觀。
